近日，2024“鼎革獎”數字化轉型先鋒榜評選結果揭曉，?？低晳{借“柔性高效制造體系建設”，被評為年度供應鏈轉型典范。

“鼎革獎”數字化轉型先鋒榜由《財經》雜志與SAP思愛普公司聯合舉辦，《哈佛商業評論》中文版及多所國內雙一流高校商學院和研究機構支持。自2018年發起至今，鼎革獎已舉辦六屆，累計收到超過1000家企業，1500多個項目申報。組委會通過實地調研與學術研討相結合，遴選出數字化轉型成功案例及行業榜樣人物，為各行業數字化轉型升級提供榜樣。

數字供應鏈作為核心競爭力之一，支撐了?？低晿I務的持續擴展。目前，?？低暤漠a品和服務面向10余個主行業的近90個子行業?？蛻粜枨蟛粌H多種多樣，也呈現出定制化特征，訂單中產品定配置比例高達75%。

為了應對多品種、小批量、大規模定制生產的挑戰，?？低晱氖袌觥⒀邪l、制造、服務等多方面引入信息化、自動化、物聯網、AI等數智技術，圍繞“柔性”、“高效”兩個業務核心關鍵，持續為生產制造降本增效提質。同時，?？低曇苍趯⒆陨矸e累的智能物聯技術產品，應用到供應鏈流程和工廠生產、運營管理場景中，提升數字化管理水平。

如在產品生產的質量管理過程中，?？低晳米匝械腦-Ray缺陷檢測設備，能夠對關鍵電路板等內部缺陷及早檢測，在生產初期就能發現缺陷，降低失效成本。在裝配過程中，海康威視利用自研AI相機及算法，能夠實現螺絲漏打、配件少裝漏裝等檢測，提升產品質量。

面對物料種類多、倉儲復雜、人員操作難度大的生產作業挑戰，?？低暬诰胬砟?，應用自研的倉儲管理系統（IWMS）及各類移動星空機器人，實現從原材料收、發、存，車間內物料和半成品周轉，成品貨物入庫、存儲、出庫全流程自動化和智能化管理，有效提升了作業效率。

除此之外，在訂單管理、設備管理、自動化產線、品質管理等領域，?？低曇矐昧艘幌盗凶匝袛底只鉀Q方案，提升生產效率，降低了產品不良率和運營成本。

作為智能物聯領域的代表企業，?？低暡粌H將產品應用于自身，在生產制造各環節的實際業務場景中，不斷落地數字化應用，也在持續創新數字化產品，以場景數字化解決方案幫助各行各業打造智慧產線、車間、工廠、園區，進一步實現運營管理提質降本增效。?？低晫⒊掷m提升供應鏈數字化水平，實現更快、更高質量交付，用更多的智能物聯技術與產品，持續助力各行各業數字化轉型升級。

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